Lasproces Van PE-RT Pijp

Er moeten twee lasprocessen worden gebruikt voor PE-RT-buizen en PE-RT Type II-buizen:
1. Twee belangrijke punten moeten worden opgemerkt bij het lasproces van smeltmofmoffen van PE-RT-buizen:
1. Regel de temperatuur van de smeltlijmmachine tussen 250-260 graden C;
2. Bij het inbrengen van PE-RT-buizen en fittingen moet de verblijftijd in de vormkop kort zijn en moet de snelheid hoog zijn. De buizen en hulpstukken moeten snel worden ingebracht op het moment dat ze er weer uit worden getrokken. Het normale bedrijfsproces is om de machine af te stellen op 255 graden C en de PE RT-buisfittingen voor te bereiden op heetsmelten. Wanneer de temperatuur van de hotmeltmachine de ingestelde temperatuur bereikt, houdt u de buis in uw linkerhand en de buis in uw rechterhand met gelijke relatieve kracht totdat beide handen voelen dat de buisfittingen de diepte van de mof hebben bereikt. Trek snel de vormkop van de pijpfittingen uit en steek de pijpfittingen snel in de pijpfittingen gedurende een bepaalde tijd totdat de temperatuur is afgekoeld voordat u de hand loslaat.
2, Hotmelt stomplasproces voor PE-RT-buizen
1. Bevestig de onderdelen die moeten worden aangesloten. Bevestig de PE-RT buizen en onderdelen die gelast moeten worden op de armatuur van het lasapparaat. De middellijn van de vaste leidingen en componenten moet in hetzelfde horizontale vlak liggen en de leidingwanden moeten elkaar overlappen om verkeerde uitlijning van hoog en laag, links en rechts te voorkomen.
2. Voordat u het eindvlak van PE-RT-buizen gaat frezen, reinigt u de binnen- en buitenkant van het buisuiteinde binnen 100 mm met een schone katoenen doek. Bevestig vervolgens de frees en duw het loopgedeelte om het buisuiteinde plat te frezen. Er zijn hier twee zaken om op te merken. Ten eerste moet de kracht langzaam worden onttrokken voordat deze wordt gestopt om een ​​glad buisuiteinde te garanderen (plotseling terugtrekken van de krachtfrees zal een groef aan het buisuiteinde achterlaten), en ten tweede om secundaire vervuiling aan het buisuiteinde vóór verwarming te voorkomen.
3. Voordat het contactoppervlak van de verwarmingsplaat smelt, moet de uitlijning opnieuw worden gecontroleerd. Als er zichtbare openingen of verkeerde uitlijning zijn, moeten deze worden gecorrigeerd door de bevestigingsmoeren en andere methoden aan te passen. Verwarm eerst de verwarmingsplaat van de hotmelt stomplasmachine voor op 210 ~ 220 graden en smelt vervolgens het eindvlak van de PE-RT-buis. De smelttijd is over het algemeen de wanddikte × 10 seconden. Opgemerkt moet worden dat de temperatuurindicatie van de verwarmingsplaat alleen als referentie kan worden gebruikt en dat de indicatie soms kan afwijken van de werkelijke situatie vanwege de omgevingstemperatuur en de eigen kwaliteit. De hotmelt voldoet aan de ontwerpeisen, voornamelijk gebaseerd op het smelten en omkrullen van het buisuiteinde. De dikte van de omkrulling mag niet minder zijn dan 1/10 van de wanddikte van de buis, en het is noodzakelijk om volledige versmelting van beide uiteinden te bereiken om aan de norm te voldoen.
4. Nadat beide smeltlijmoppervlakken (PE-RT-buis en PE-RT-buis of PE-RT-buis en PE-RT-buisfittingen) aan de smeltvereisten voldoen, verwijdert u snel de verwarmingsplaat en oefent u kracht uit om beide uiteinden een geheel te laten vormen. Na het uitoefenen van kracht moet de vergrendelingsgesp onmiddellijk worden vergrendeld om een ​​constante koppelingsdruk op de interface te behouden totdat de interfacetemperatuur daalt tot de omgevingstemperatuur voordat de druk kan worden ontlast. Verwijder het bevestigingsmiddel en let op dat de buis tijdens het koelproces niet beweegt of dat er externe krachten op de buis werken. 5. Inspecteer na het bevestigen van het machine-apparaat het uiterlijk van de smeltverbinding. De hoogte en breedte van de omtrekvorm van de hotmelt moeten uniform en mooi zijn, met een hoogte van 2-4 mm en een breedte van 4-8 mm zoals gekwalificeerd.