Referentie-indicatoren voor laswerkzaamheden aan PE-buizen
Laat een bericht achter
Waarom kan na het leggen van PE-leidingen geen gasdruktest worden gebruikt in plaats van waterdruk? De referentie-index voor PE-buislaswerk kan worden verkregen: lastemperatuur: 220 graden C ± 10 graden C. Daarom. Opwarmtijd: buiswanddikte 9-12 seconden. De productdikte, PE-buis, wordt voornamelijk gebruikt om de mate van gebruik en fabricagetechnologie van het product te onderscheiden. De productdikte moet binnen het standaardbereik vallen en er is geen significant verschil in verschillende diktetesten in dwarsdoorsnede.
De nattigheid heeft invloed op de effectiviteit van de materialen die worden gebruikt bij de productie van PE-buizen, dus de materialen worden meestal vóór gebruik gedroogd, wat ook enkele factoren kan verminderen die van invloed zijn op het gebruik ervan tijdens de productie van PE-buizen. Volgens de planning en het gebruik van de pijpleiding is er een grote kans op lekkage of zelfs pijpbreuk tijdens volgend transport als er problemen zijn met lassen.
PE is uitstekend bestand tegen de meeste huishoudelijke en industriële chemicaliën. Bovendien is de slagvastheid bij lage temperatuur van PE-buizen zeer goed en is de brosheidstemperatuur bij lage temperatuur van polyethyleen laag, wat veilig kan worden gebruikt binnen het temperatuurbereik van -60-60 graden. Comfortabele aansluiting voor PE-leidingen. Belangrijk gebruik van smeltlijmverbinding en elektrische smeltverbinding om het pijpleidingsysteem te integreren; En het heeft een goede weerstand tegen waterslagdruk, gelaste verbindingen geïntegreerd met PE-buizen en PE-buizen hebben het vermogen om ondergrondse bewegingen en eindbelastingen te weerstaan.
Het gesmolten materiaal dat wordt gebruikt bij het lassen van PE-buizen wordt afgekoeld op het binnenoppervlak van de maathuls, waardoor een laag geagglomereerde oppervlaktelaag wordt gevormd om een nauwkeurige buitendiameter van de buizen en stabiele en normale tractie en extrusie van de buizen te garanderen. Daarom is de structuur en verwerkingskoeling van de maathuls.
