Polyethyleen buistechnologie

Kunststof buizen van polyethyleen zijn hoofdzakelijk onderverdeeld in twee categorieën: polyethyleen met hoge dichtheid HDPE (lagedrukpolyethyleen) en polyethyleen met lage dichtheid LDPE (hogedrukpolyethyleen). De toepassing van polyethyleenmaterialen is zeer breed en het gebied van buizen is slechts een belangrijk aspect van de toepassing van polyethyleen. Vanwege de verschillen in fysische eigenschappen tussen HDPE en LDPE, hebben de twee materialen verschillende toepassingen op het gebied van buizen: polyethyleen met lage dichtheid (LDPE) heeft een goede flexibiliteit. De druksterkte is echter relatief laag, dus het kan alleen worden gebruikt voor lagedrukleidingen en leidingen met een kleine diameter. Het wordt vaak in rollen gemaakt en gebruikt voor waterverbetering op het platteland en voor sommige gelegenheden voor niet-langdurig gebruik. Polyethyleen met hoge dichtheid (HDPE) heeft echter goede drukprestaties en wordt daarom veel gebruikt op het gebied van drukleidingen (zoals PE80 en PE100). De gebruikelijke interpretatie van PE80 is dat de materiële buis niet beschadigd is na 50 jaar continue compressie bij 20 graden, en de minimaal vereiste sterkte voor de buiswand is 80 MPa, enzovoort. In de vroege stadia van de ontwikkeling van kunststof buizen was het gebruik van polyethyleen drukleidingen veel kleiner dan dat van polyvinylchloride, hoogwaardige en zeer sterke polyethyleen buizen. Met de opkomst van nieuwe HDPE-materialen en -technologieën is dit kosten (gewicht) verschil aanzienlijk veranderd. Met de opkomst van polyethyleen buismaterialen van de tweede generatie (equivalent aan PE80) en polyethyleen buismaterialen van de derde generatie (equivalent aan PE100), is het gewicht van polyethyleen buizen van dezelfde lengte slechts 93 procent van het gewicht van UPVC-buizen onder dezelfde lengte. diameter, 200, en drukniveau en omstandigheden. Daarom verbeteren de polyethyleen buismaterialen van de tweede en derde generatie niet alleen aanzienlijk de minimaal vereiste sterkte van PE, maar verbeteren ze ook de weerstand tegen scheuren door omgevingsspanning, met een aanzienlijke weerstand tegen scheurgroei. Wat nog belangrijker is, is dat ze bij dezelfde werkdruk de wanddikte kunnen verminderen en de transportdoorsnede kunnen vergroten. Door de gebruikte druk onder dezelfde wanddikte te verhogen, kan de transportcapaciteit worden verbeterd (bijvoorbeeld bij het transport van aardgas onder dezelfde wanddikte kan de transportdruk oplopen tot 10 bar met PE100 polyethyleen buizen, en slechts 8 bar met PE80 polyethyleen leidingen). Met de verbetering van de polyethyleentechnologie nemen de economische voordelen toe. Onlangs is gemeld dat de vierde generatie polyethyleen buismateriaal PE125 met succes is ontwikkeld, wat kan voorspellen dat grotere diameter en zuinigere polyethyleen drukleidingen een breder scala aan toepassingen zullen hebben.