Inleiding tot polyethyleen buizen

Bepaalde soorten chemicaliën kunnen chemische corrosie veroorzaken, zoals bijtende oxidatiemiddelen (geconcentreerd salpeterzuur), aromatische koolwaterstoffen (xyleen) en gehalogeneerde koolwaterstoffen (koolstoftetrachloride). Dit polymeer is niet hygroscopisch en heeft een goede waterdampbestendigheid, waardoor het geschikt is voor verpakkingsdoeleinden. Polyethyleen heeft uitstekende elektrische eigenschappen, met name de hoge diëlektrische sterkte, waardoor het zeer geschikt is voor draden en kabels. Kwaliteiten met een gemiddeld tot hoog molecuulgewicht hebben een uitstekende slagvastheid, zelfs bij kamertemperatuur en lage temperaturen van -40F.
Polyethyleen kan worden vervaardigd met behulp van een groot aantal verschillende verwerkingsmethoden. Waaronder plaatextrusie, folie-extrusie, pijp- of profielextrusie, blaasvormen, spuitgieten en rotatiegieten.
Extrusie: De kwaliteit die wordt gebruikt voor extrusieproductie heeft over het algemeen een smeltindex van minder dan 1 en een MWD van medium tot breed. Tijdens de verwerking kan een lage MI de juiste smeltsterkte bereiken. Bredere MWD-kwaliteiten zijn geschikter voor extrusiegieten omdat ze hogere productiesnelheden, lagere matrijsdruk en minder smeltbreuktrends hebben.
Polyethyleen heeft vele extrusietoepassingen, zoals draden, kabels, slangen, buizen en profielen. Het toepassingsgebied van leidingen varieert van gele leidingen met een kleine doorsnede voor aardgas tot dikwandige zwarte leidingen met een diameter van 48 inch voor industriële en stedelijke leidingen. Het gebruik van hollewandbuizen met een grote diameter ter vervanging van regenwaterafvoerbuizen en andere rioolbuizen van beton neemt snel toe.
Plaat en thermovormen: de thermovormende voering van veel grote koelboxen van het picknicktype is gemaakt van PE, dat taai, licht van gewicht en duurzaam is. Andere plaatmaterialen en gethermoformeerde producten zijn onder meer spatborden, tankvoeringen, panbeschermhoezen, transportboxen en blikken. Een grote en snelgroeiende toepassing van plaatmateriaal is plasticfolie of zwembadbodemdorp, dat is gebaseerd op de taaiheid, chemische weerstand en ondoordringbaarheid van MDPE.
Blaasvormen: meer dan een derde van het polyethyleen dat in de Verenigde Staten wordt verkocht, wordt gebruikt voor blaasvormen. Deze variëren van flessen met bleekmiddel, motorolie, wasmiddelen, melk en gedestilleerd water tot grote koelkasten, brandstoftanks voor auto's en blikken. De kenmerkende indicatoren van blaasvormkwaliteit, zoals smeltsterkte, ES-CR en taaiheid, zijn vergelijkbaar met die gebruikt voor plaat- en warmvormtoepassingen, dus vergelijkbare kwaliteiten kunnen worden gebruikt.
Spuitgieten wordt meestal gebruikt om kleinere containers (minder dan 16 oz) te vervaardigen voor het verpakken van medicijnen, shampoo en cosmetica. Een voordeel van dit verwerkingsproces is dat bij de productie van flessen automatisch randen en hoeken worden verwijderd, waardoor er geen nabewerkingsstappen meer nodig zijn, zoals algemeen blaasvormen. Hoewel er enkele smalle MWD-kwaliteiten worden gebruikt om de oppervlakteafwerking te verbeteren, worden over het algemeen medium tot brede MWD-kwaliteiten gebruikt.
Spuitgieten: polyethyleen heeft talloze toepassingen, variërend van herbruikbare dunwandige drankbekers tot 5-gsl-blikjes, die 1/5 van het in eigen land geproduceerde polyethyleen verbruiken. Soorten voor spuitgieten hebben over het algemeen een smeltindex van 5-10, met soorten met een lagere taaiheid en een hogere verwerkbaarheid. Toepassingen zijn onder meer dunwandige verpakkingsmaterialen voor dagelijkse benodigdheden en voedsel; Veerkrachtige en duurzame voedsel- en verfblikken; Hoge weerstand tegen omgevingsstress cracking-toepassingen, zoals kleine motorbrandstoftanks en vuilnisbakken van 90 gallon.
Rolvormen: Materialen die met deze methode worden verwerkt, worden over het algemeen vermalen tot poedermateriaal, waardoor het tijdens thermische cycli kan smelten en vloeien. Bij rotatiegieten worden twee soorten PE gebruikt: universeel en verknoopbaar. MDPE/polyethyleen van algemene kwaliteit heeft typisch een dichtheidsbereik van 0.935 tot 0.945g/CC, met een smalle MWD, waardoor het product een hoge slagvastheid en minimale vervorming krijgt. Het smeltindexbereik is over het algemeen 3-8. Hogere MI-kwaliteiten zijn meestal niet toepasbaar omdat ze niet de verwachte slagvastheid en weerstand tegen scheurvorming door omgevingsinvloeden hebben van rotatiegegoten producten.
Hoogwaardige rotatiegiettoepassingen maken gebruik van de unieke eigenschappen van de chemisch verknoopbare kwaliteit. Deze soorten hebben een goede vloeibaarheid in de eerste fase van de gietcyclus en worden vervolgens verknoopt om hun uitstekende weerstand tegen omgevingsspanningsscheuren en taaiheid te vormen. Slijtvastheid en weersbestendigheid. Crosslinkable PE is alleen geschikt voor grote containers, variërend van 500 gallon transport van verschillende chemische opslagtanks tot 20000 gallon agrarische opslagtanks.
Dunne film: verwerking van dunne film van polyethyleen maakt over het algemeen gebruik van gewone blaasfilmverwerking of platte extrusieverwerkingsmethode. De meeste PE wordt gebruikt voor dunne films, en zowel algemeen polyethyleen met lage dichtheid (LDPE) als lineair polyethyleen met lage dichtheid (LLDPE) zijn beschikbaar. HDPE-filmkwaliteit wordt over het algemeen gebruikt op plaatsen die een superieure treksterkte en uitstekende ondoordringbaarheid vereisen. Polyethyleenfolie wordt bijvoorbeeld vaak gebruikt in tassen voor handelswaar, boodschappentassen en voedselverpakkingen.